Hemm bosta raġunijiet għall-ħsara tal-ħajt tat-torn vertikali tas-CNC. Is-segwenti hija analiżi dettaljata ta 'dawn ir-raġunijiet:
1. Problema tal-għodda
Ħsara fl-Għodda:
Il-cutter tal-ħajt jista 'jkun bil-ħsara matul il-proċess ta' tidwir minħabba xedd, laqx, eċċ., Li jirriżulta fi tnaqqis fil-kwalità tal-ipproċessar tal-ħajt jew saħansitra nuqqas li jitlesta l-ipproċessar.
Wara li l-għodda tkun bil-ħsara, jekk l-operazzjoni tal-issettjar tal-għodda t-tajba ma titwettaqx wara li tissostitwixxi l-għodda l-ġdida, tista 'wkoll tikkawża ħsara fil-ħajt.
Tħin tal-għodda mhux korretta:
L-għodda tad-devjazzjoni tal-angolu tat-tħin hija kbira. Pereżempju, l-angolu tal-ponta tal-għodda tal-ħajt trijangulari ordinarju għandu jkun ta '60 grad, u l-angolu tal-ponta tal-għodda tal-ħajt trapezojdali għandu jkun ta '30 grad. Jekk dawn ir-rekwiżiti tal-angolu ma jintlaħqux waqt it-tħin, il-kwalità tal-ipproċessar tal-ħajt tkun affettwata.
In-nuqqas li twettaq kejl u kalibrazzjoni korretta wara t-tħin tal-għodda jista 'wkoll jikkawża ħsara fil-ħajt.
2. Problema tal-Għodda tal-Magni
Ilbies tal-għodda tal-magna:
L-għodod tal-magni li ilhom jintużaw għal żmien twil jistgħu jesperjenzaw xedd tas-sodda, gwida tal-ferrovija, ilbies tal-pjanċa tal-pressjoni, eċċ. Dawn il-ilbies jaffettwaw l-eżattezza u l-istabbiltà tal-għodda tal-magna, u b'hekk jaffettwaw il-kwalità tal-ipproċessar tal-ħajta.
Dejta mhux eżatta trażmessa mill-encoder tal-magħżel, jew moviment eċċessiv tal-assi x, kamin taċ-ċomb tal-assi Y u magħżel jistgħu wkoll jikkawżaw ħsara fil-ħajt.
Preċiżjoni tal-Għodda tal-Magni insuffiċjenti:
Preċiżjoni tal-għodda tal-magna insuffiċjenti, bħal runout radjali u moviment assjali tal-magħżel li taqbeż il-firxa speċifikata, jaffettwaw l-eżattezza tal-ipproċessar u l-kwalità tal-ħajta.
3. Problema tal-parametru tal-qtugħ
Parametri tal-qtugħ irrazzjonali:
Il-parametri tal-qtugħ jinkludu r-rata tal-għalf, il-fond tal-qtugħ, il-veloċità tal-qtugħ, eċċ. Jekk il-parametri tal-qtugħ ma jintgħażlux b'mod raġonevoli, bħal rata eċċessiva ta 'għalf, fond eċċessiv ta' qtugħ, u veloċità eċċessiva ta 'qtugħ, il-ħajta tkun bil-ħsara.
Żball fil-kumpilazzjoni tal-programm:
Meta magni tal-ħjut fuq tornijiet CNC, huwa meħtieġ li jiġi kkompila l-programm korrett tal-magni. Jekk il-programm huwa ħażin, bħalma huma l-issettjar taċ-ċomb mhux korrett u l-ippjanar tal-mogħdija tal-għalf mhux raġonevoli, dan jikkawża wkoll ħsara fil-ħajt.
4. Problema tal-biċċa tax-xogħol
Problema materjali tal-biċċa tax-xogħol:
Il-proprjetajiet fiżiċi tal-materjal tax-xogħol, bħall-ebusija u l-ebusija, għandhom influwenza kbira fuq il-kwalità tal-magni tal-ħajt. Jekk l-ebusija tal-materjal tal-biċċa tax-xogħol hija għolja wisq jew l-ebusija hija kbira wisq, se żżid l-ilbies u l-forza tal-qtugħ tal-għodda, li tirriżulta fi ħsara fil-ħajt.
L-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol mhuwiex sod:
L-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol mhux sigur jikkawża li l-biċċa tax-xogħol tiċċaqlaq jew tiddeforma matul il-proċess tal-magni, u b'hekk taffettwa l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-ħajta.
5. Problemi operattivi
Operazzjoni mhux xierqa:
Jekk l-operatur ma jsegwix il-proċeduri operattivi korretti matul l-ipproċessar, bħal ma jwettaq biżżejjed tkessiħ u lubrikazzjoni, ma jaġġustax l-għoli tal-għodda fil-ħin, eċċ., Jista 'jikkawża ħsara fil-ħajt.
Iffissar tal-għodda mhux preċiż:
L-issettjar tal-għodda huwa pass importanti qabel l-ipproċessar tal-ħajt tat-torn CNC. Jekk l-issettjar tal-għodda ma jkunx eżatt, il-pożizzjoni relattiva bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol ma tkunx korretta, u b'hekk taffettwa l-kwalità tal-ipproċessar tal-ħajta.
Fil-qosor, il-kawżi ta 'ħsara vertikali tal-ħajt tat-torn CNC jinkludu problemi ta' għodda, problemi ta 'għodda tal-magni, problemi ta' qtugħ ta 'parametri, problemi ta' biċċa xogħol, u problemi ta 'tħaddim. Sabiex tiġi evitata l-okkorrenza ta 'ħsara fil-ħajt, huwa meħtieġ li tibda minn dawn l-aspetti u tieħu miżuri korrispondenti biex tipprevjeni u tikkontrollaha.
